Prerja nuk është një punë me forcë të madhe: Përdorni tehe sharre me shirit karbidi për të arritur një përpunim më të zgjuar.
Kur prehen materiale të vështira për t'u përpunuar (siç janë lidhjet e titanit, çeliku inox, lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë dhe metalet e ngurtësuara në sipërfaqe), tehet e sharrës me shirit me dhëmbë karbidi janë bërë mjete të përdorura gjerësisht për shkak të cilësisë së tyre të shkëlqyer.prerjeefikasitet dhe qëndrueshmëri. Në vitet e fundit, gjithnjë e më shumë përdorues kanë filluar t'i aplikojnë ato në përpunimin e materialeve të zakonshme dhe kanë zbuluar se ato kanë shpejtësi të lartë prerjeje, sipërfaqe të mirë dhe mund të rrisin jetëgjatësinë e shërbimit me rreth 20% krahasuar me tehet tradicionale të sharrës bimetalike.
1. Struktura dhe gjeometria e dhëmbëve
Format e zakonshme të dhëmbëve të teheve të sharrave me shirit karbidi përfshijnë dhëmbë prerës me tre dhëmbë dhe dhëmbë bluarës trapezoidale. Midis tyre, forma e dhëmbëve prerës me tre dhëmbë zakonisht përdor një dizajn me kënd pozitiv të pjerrësisë, i cili ndihmon në "kafshimin" e shpejtë të materialit dhe formimin e ashklave në materiale me rezistencë të lartë ose fortësi të lartë, dhe është i përshtatshëm për skenarë efikasë prodhimi. Kur përpunohen materiale të ngurtësuara në sipërfaqe (siç janë shufrat e cilindrit ose boshtet hidraulike), rekomandohet më shumë të përdoret një formë dhëmbi me kënd negativ të pjerrësisë. Kjo strukturë ndihmon në "shtyrjen" e shtresës së fortë sipërfaqësore në kushte të nxehtësisë së lartë, duke përfunduar kështu prerjen pa probleme.
Për materiale gërryese siç janë ato të derdhuraalumini, tehet e sharrës me shirit me hap të gjerë dhëmbësh dhe dizajn të gjerë të kanalit prerës janë më të përshtatshme, të cilat mund të zvogëlojnë në mënyrë efektive forcën e shtrëngimit të materialit në pjesën e pasme të tehut të sharrës dhe të zgjasin jetëgjatësinë e mjetit.
2. Lloje të ndryshme të teheve të sharrës dhe fushëveprimi i tyre i zbatueshëm
· Materiale me diametër të vogël (<152 mm): I përshtatshëm për tehe sharre prej karbidi me strukturë me tre dhëmbë dhe formë dhëmbi me kënd pozitiv të pjerrësisë, me efikasitet të mirë prerjeje dhe përshtatshmëri të materialit.
· Materiale me diametër të madh: Rekomandohet përdorimi i teheve të sharrës me dizajn me shumë tehe, zakonisht duke lëmuar deri në pesë sipërfaqe prerëse në secilën majë të dhëmbit për të rritur aftësinë e prerjes dhe për të përmirësuar shkallën e heqjes së materialit.
· Pajisje për forcimin e sipërfaqes: Duhet të zgjidhen tehe sharre me kënd negativ të pjerrësisë dhe tehe me tre dhëmbë, të cilat mund të arrijnë prerje në temperaturë të lartë dhe heqje të shpejtë të ashklave, si dhe të presin në mënyrë efektive përmes guaskës së jashtme të fortë.
· Metalet jo-ferroze dhe alumini i derdhur: I përshtatshëm për tehe sharre me dizajn të gjerë dhëmbësh për të shmangur shtrëngimin e brazdave dhe për të zvogëluar dështimin e hershëm.
· Skenarë të përgjithshëm prerjeje: Rekomandohet të përdoren tehe sharre me shirit karbidi të përgjithshëm me formë dhëmbi me kënd të pjerrët neutral ose të vogël pozitiv, të cilat janë të përshtatshme për një sërë formash materialesh dhe kërkesash prerjeje.
3. Ndikimi i llojit të dhëmbit në cilësinë e prerjes
Lloje të ndryshme dhëmbësh korrespondojnë me metoda të ndryshme të formimit të ashklave. Për shembull, një dizajn përdor katër dhëmbë të bluar për të formuar shtatë ashkla. Gjatë procesit të prerjes, secili dhëmb ndan ngarkesën në mënyrë të barabartë, gjë që ndihmon në marrjen e një sipërfaqeje prerjeje më të lëmuar dhe më të drejtë. Një dizajn tjetër përdor një strukturë me tre dhëmbë për të prerë pesë ashkla. Edhe pse vrazhdësia e sipërfaqes është pak më e lartë, shpejtësia e prerjes është më e shpejtë, gjë që është e përshtatshme për skenarë përpunimi ku përparësi i jepet efikasitetit.
4. Veshje dhe ftohje
Disa tehe sharre prej karabit ofrojnë veshje shtesë, të tilla si nitriti i titanit (TiN) dhe nitriti i aluminit i titanit (AlTiN), për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj nxehtësisë, dhe janë të përshtatshme për aplikime me shpejtësi të lartë dhe furnizim të lartë. Vlen të përmendet se veshje të ndryshme janë të përshtatshme për kushte të ndryshme pune, dhe nëse duhen përdorur veshje duhet të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse bazuar në skenarë specifikë aplikimi.